PVC (ポリ塩化ビニル): 従来の PVC コーティングには、PVC をより柔軟にするために使用される可塑剤であるフタル酸エステルが含まれている場合があります。フタル酸エステル類は、潜在的な健康リスクのため懸念を引き起こしています。しかし、多くのメーカーはこれらの懸念に対処するために、フタル酸エステルを含まない PVC コーティングの製造に移行しています。 PVC コーティングされた生地を選択する場合は、有害な化学物質への曝露を最小限に抑えるために、「フタル酸エステル不使用」または「低 VOC」(揮発性有機化合物) と表示された生地を探してください。
PU (ポリウレタン) および TPU (熱可塑性ポリウレタン): これらのコーティングは通常、フタル酸エステルを含まないため、PVC のより安全な代替品と考えられています。ただし、使用される特定の PU または TPU コーティングに有害な化学物質が含まれていないことを確認するために、メーカーまたはサプライヤーに確認することが重要です。
重金属: 生地の製造に使用される一部のコーティングや顔料には、有毒で健康リスクを引き起こす鉛やカドミウムなどの重金属が含まれている場合があります。欧州連合 (EU) や米国などの規制基準は、繊維製品での重金属の使用を制限しています。評判の高いメーカーは、製品の安全性を確保するためにこれらの基準を遵守しています。
PU ニットや PVC TPU でコーティングされた生地を使用すると、接着や層間剥離の問題が発生する可能性がありますか?
接着の問題:
表面処理: コーティングと生地基材間の良好な接着を確保するには、適切な表面処理が不可欠です。生地の表面に汚染物や残留物があると、接着が妨げられる可能性があります。メーカーは通常、コーティングを施す前に生地の表面を洗浄および処理します。
適合性: コーティング材料と生地基材の適合性は非常に重要です。不相溶性があると接着力が低下する可能性があります。メーカーは、扱う特定の種類の生地に適したコーティング材料とプロセスを選択します。
品質管理: コーティング塗布プロセスに不一致や欠陥がある場合、接着の問題が発生する可能性があります。均一で信頼性の高い接着を確保するには、コーティングの厚さや硬化条件の監視などの品質管理措置が不可欠です。
層間剥離の問題:
環境要因: 高温、湿度、紫外線への曝露などの極端な環境条件は、時間の経過とともに剥離を引き起こす可能性があります。コーティング材料の選択と環境要因に対する耐性は、接着の耐久性に影響を与える可能性があります。
機械的ストレス: 生地が曲げ、屈曲、または伸張などの繰り返しの機械的ストレスにさらされると、層間剥離が発生することがあります。これは、アウトドア用品やスポーツ用品などの用途に使用される生地に特に当てはまります。
接着の品質: コーティングと生地の間の初期接着の品質は、層間剥離を防ぐために非常に重要です。製造時の適切な接着方法と品質管理により、強力で耐久性のある接着が保証されます。
経年変化と使用: 時間の経過とともに、特に頻繁に使用したり、過酷な条件にさらされたりすると、磨耗の結果、剥離が発生する可能性があります。耐久性を考慮して設計された生地とコーティングを選択すると、この問題を軽減できます。
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