ポリエステル長繊維の仕上げ工程では、織ったり編んだりした後にさまざまな処理や加工が施されます。これらの仕上げステップは、生地の性能、美しさ、機能性を高めるために不可欠です。ここでは、仕上げプロセスに含まれる一般的な手順をいくつか示します。
ポリエステルフィラメント生地 :
染色とプリント：
ポリエステル フィラメント生地を染色して、希望の色やパターンを実現できます。染色では生地を染料浴に浸し、印刷ではスクリーン印刷やデジタル印刷などのさまざまな印刷技術を使用して色やパターンを適用します。
カレンダー処理:
カレンダー加工は、布地を加熱ローラーに圧力をかけながら通過させるプロセスです。これにより、滑らかで光沢のある表面を作成したり、生地に特定の質感を与えることができます。
熱設定:
ヒートセットは、生地の寸法を安定させ、収縮のリスクを軽減する重要なステップです。生地は高温にさらされて、ポリエステル繊維が最終形状に固定されます。
毛玉防止処理:
ピリング（小さな繊維ボールの形成）の可能性を減らすために、抗ピリング仕上げが適用される場合があります。これらの処理により、生地の耐摩耗性が向上します。
水分管理仕上げ:
いくつかの
ポリエステルフィラメント生地 スポーツウェアやアクティブウェア向けにデザインされたものは、吸湿発散性仕上げが施されています。これらの仕上げは、皮膚から湿気を逃がし、着用者をドライで快適に保ちます。
UVカット仕上げ：
日焼け止め衣類など、屋外での使用を目的とした生地には、UV 保護仕上げが施されている場合があります。この仕上げは、太陽からの有害な紫外線をブロックするのに役立ちます。
抗菌または抗菌仕上げ:
用途によっては、臭いの原因となる細菌の増殖を抑制するために、ポリエステル フィラメント生地が抗菌または抗菌仕上げで処理されます。
難燃性仕上げ:
火災安全性が懸念される用途で使用されるポリエステル フィラメント生地には、難燃性仕上げが施される場合があります。これらの仕上げは点火を遅らせ、火炎の広がりを減らすことができます。
柔らかさと手触りの向上：
柔軟剤や手触り向上剤を加えて、生地の感触やドレープを改善することができます。これは、衣料品や家庭用家具に使用される繊維にとって特に重要です。
撥水または耐水仕上げ:
ジャケットやテントなどのアウトドア用品に使用される生地には、水をはじいて濡れた状態から保護するために、撥水加工や耐水加工が施されている場合があります。
汚れに強い仕上げ:
ポリエステルフィラメント生地に防汚加工を施すことで、油やワインなどの液体や物質による汚れをつきにくくすることができます。
しわ耐性:
しわになりにくい仕上げにより、着用中に生地がしわになったりしわになる傾向が軽減され、外観が向上し、メンテナンスが容易になります。
帯電防止仕上げ:
帯電防止加工により、生地上の静電気の蓄積が軽減されます。これは、敏感な電子機器と接触する衣類にとって重要です。
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